ГИПЕРДЕСМО - 7800р (25кг), Strofiber - от 720р/кг


ГИПЕРДЕСМО (HYPERDESMO)
Однокомпонентная полиуретановая мастика для гидроизоляции и защиты от коррозии


ГИПЕРДЕСМО - однокомпонентный жидкий материал на основе чистых эластичных водоотталкивающих полиуретановых смол. После нанесения полимеризуется под действием влажности воздуха, образуя высокоэластичное прочное гидроизоляционное покрытие.


Применение
-Гидроизоляция и защита от коррозии сложных и динамичных железобетонных конструкций.
-Плоские кровли, террасы, балконы, бассейны, резервуары, подвалы, подземные сооружения и туннели.
-Гидротехнические сооружения, градирни, каналы.
-Гидроизоляция под стяжку и плитку.
-Ремонт старой битумной гидроизоляции.
-Защита пенополиуретана (ППУ) от атмосферных воздействий.
-Защитное покрытие для полов с легкими нагрузками – в том числе, паркинги и гаражи.
-Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
-Для наружных и внутренних работ.


Не рекомендуется к применению
-На непрочных основаниях.
-В бассейнах при постоянном контакте с хлорированной водой.


Преимущества
-Удобный в применении однокомпонентный материал.
-Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения.
-Исключительная эластичность в широком диапазоне температур. Устойчиво к трещинообразованию.
-Отличная адгезия к большинству строительных материалов.
-Устойчивость к климатическому воздействию, микроорганизмам, гидролизу и озоновому окислению.
-Абразивоустойчивость.
-Мастика не токсична после полной полимеризации.
-Выбор цветового решения для создания декоративного покрытия и отражения солнечной энергии для понижения температуры покрытия.
-Возможность нанесения стяжки или облицовки непосредственно на гидроизоляционное покрытие.
-Обладает паропроницаемостью – не создает давления паров между покрытием и основанием.
-Срок службы достигает 25 лет


Требования к основанию
Основание должно быть сухим, химически нейтральным, ровным, здоровым – без трещин и разрушений, чистым – без пыли, ржавчины или отслаивающихся частиц. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов требуется удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. При возможности поверхность вымыть обильной и сильной струей воды или водоструйной обработкой при рабочем давлении 150 бар (минимум 20 л/мин). Трещины, повреждения, отверстия предварительно заделать подходящим материалом. Не применять химически агрессивные методы для очистки основания. При необходимости перед нанесением мастики основание обработать подходящим праймером. Более конкретные рекомендации по подготовке основания приведены в описаниях на Продукты.


Рекомендации по нанесению
Мастика поставляется готовой к употреблению. Непосредственно перед нанесением материал перемешать до образования однородной массы низкооборотным миксером (150 – 200 об/мин) или низкооборотной дрелью со спиралевидной насадкой (диаметр 120 – 140 мм). Нанесение производится вручную при помощи валиков (исключая поролоновые), щеток «Маклавица», кистей, или машинно - аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление > 200 бар). Мастика наносится не менее, чем в 2 слоя контрастных цветов, что позволяет обеспечить равномерное распределение мастики по поверхности и исключить непрокрасы. Рекомендованный расход мастики на один слой 0,6-0,8 кг/м2, при большем расходе возможно снижение механических характеристик покрытия. Для снижения вязкости мастики (актуально при температурах ниже 15°С) рекомендуется выдержать мастику перед нанесением в теплом помещении в течение суток, использовать для подогрева водяные Техническое описание бани или разбавить мастику ксилолом на 5-7% при ручном нанесении и до 10-15% при механическом нанесении. Применение других разбавителей исключается! Для ускорения процесса полимеризации, а также для лучшего отверждения в толстом слое или для нанесения при низких температурах (до –20С) в мастику добавляется АКСЕЛЕРАТОР – 3000А (0,8 кг на 25 кг мастики).


Дополнительные рекомендации:
Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости последний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком с последующей защитой финишными лаками ГИПЕРДЕСМО-D или ГИПЕРДЕСМО AD-Y. Использование финишных лаков обеспечивает также увеличение механической и химической стойкости покрытия.  Перед укладкой плитки или последующего покрытия с целью увеличения адгезии последний слой обильно посыпать сухим фракционированным кварцевым песком. При гидроизоляции резервуаров под питьевую воду после полной полимеризации мастики, залить емкость холодной водой, выдержать 24 часа и затем слить воду. После выполнения этой операции емкость готова к эксплуатации. При необходимости армирования рекомендуется использовать специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 110 г/м2 или ткани из полиэфира. Для армирования в местах примыканий возможно также применение малярных сеток и стеклотканей.


Очистка инструмента
Очистку инструмента производить ксилолом или растворителями 646,647,648 непосредственно после использования. Не пытайтесь очистить валики – это бесполезно.


Меры безопасности
В закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.


Внимание!
На открытых участках для обеспечения стойкости к УФ-излучению необходимо:
-В качестве финишного слоя использовать только светлые цвета ГИПЕРДЕСМО - белый, серый.
-При использовании в качестве финишного слоя темных цветов ГИПЕРДЕСМО - коричневый, зеленый, красный, необходимо дополнительное защитное покрытие алифатическим лаком ГИПЕРДЕСМО ADY-E с пигментом (до 10%) того же цвета, что и финишный слой. Также возможно пигментирование мастикой ГИПЕРДЕСМО (20%).


Условия нанесения
Вид основания Бетон, полимерцементные смеси, металл, старые акриловые и битумные поверхности, дерево и др.
Шероховатость  1 мм (2 мм)
Прочность основания R28 = 25 МПа (минимум 15 МПа)
Влажность основания W  10 %
Влажность воздуха W  85 %
Рабочая температура (Твозд, Тосн) 5С – 35С, на 3С выше точки росы. Возможно нанесение и при отрицательных температурах (до -20С) с применением Акселератора


Расход материала
Норма расхода на бетонном основании 1,0 – 2,0 кг/м2 (2 – 3 слоя)
Толщина покрытия 0,75 – 1,5 мм
Технические характеристики


Упаковка Металлические банки – 1кг, 6кг, 25 кг
Цвет белый (RAL 9010) красный (RAL 3013)
серый (RAL 7040) зеленый (RAL 6021)
коричневый (RAL 8017)


Срок хранения 12 месяцев (при 5–25С в сухом и проветриваемом помещении). Не нагревать выше 42С


Свойства материала
Сухой остаток 95 %
Разбавитель Ксилол (5%)
Вязкость (25С) 3000 – 6000 сПуаз


Техническое описание
Плотность (20С) 1,3 -1,4 г/см3
Время образования поверхностной пленки (25С и W = 55%) 6 часов
Время выжидания между отдельными слоями 6 - 24 часа
Время полной полимеризации покрытия 7 суток


Свойства покрытия
Температура эксплуатации -50С - +90С
Максимальная кратковременная температура +250С
Твердость по Шору А  70 ед.
Прочность на растяжение 55 кг/см2
Эластичность (удлинение до разрыва)  600 % - при 23С
450% - при -25С
Паропроницаемость 0,8 г/м2/ч
Адгезия к бетону  20 кг/см2
Адгезия к металлу  20 кг/см2
Тест на ускоренное старение  2000 ч
Группа горючести по ГОСТ 30244-94 Г2 (умеренногорючий по СНиП 21-01-97*)
Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96 В2 (умеренновоспламеняемый, СНиП 21-01-97*)
Устойчивость к 8% КОН (15 дней при 50°С) отсутствие существенных изменений эластичности
Устойчивость к Н2О (30 дней при 60-100°С) отсутствие существенных изменений эластичности
Устойчивость к НCL при РН=2(10 дней) отсутствие существенных изменений эластичности
Тест на температурную устойчивость (100дней при 80°C) выдержан.

Если Вас интересует большой объем цена обсуждается индивидуально, действует гибкая система скидок!

т. 363-70-75, 363-70-76 менеджеры с удовольствием ответят на все ваши вопросы.

 

Синтетические структурные волокна для армирования бетонных конструкций.

О продукции

Полипропиленовая фибра «Strofiber»– представляет собой волокно на основе смеси полимеров, предназначенное для применения в качестве армирующего заполнителя при производстве бетонов различных видов. Армирующие  компоненты для смесей издавна применяются для упрочнения конструкционных материалов в строительстве. Но, если ранее лучшим и наиболее надежным вариантом считалось стальное армирование, то сейчас с этим утверждение можно поспорить. Полимерная фибра решает одну из важнейших проблем современного строительства – она предотвращает расслаивание целостной бетонной конструкции, сохраняя его проектную плотность на протяжении всего срока эксплуатации. Конечно, добиться подобного результата можно и другими средствами, но все они будут либо дороже, либо сложнее в реализации. Благодаря совершенствованию  омпозиционных неметаллических материалов была создана превосходная альтернатива-полипропиленовое фиброволокно, которое имеет ряд значительных преимуществ перед традиционной стальной арматурой.

 Особенности применения полипропиленовой фибры STROFIBER в стяжках и промышленных бетонных полах.

Как известно, трещины являются главной причиной брака и причиной  снижения прочности бетона и строительных растворов. Их предотвращение на раннем этапе обеспечивает максимально возможную прочность, долговечность материала и безупречный внешний вид поверхности. Существуют различные способы предотвращения усадочных трещин. Одни из них металлическая сетка и стальная арматура, но они начинают работать только тогда, когда трещины уже появились и удерживают конструкцию от дальнейшего разрушения. Известно, что арматурная сетка уменьшает  количество усадочных трещин только на 6%, металлическая фибра на 20-25%, а полимерные волокна на 90-100 %. В настоящее время на  строительном рынке России появляются новые материалы и технологии. Одним из  новшеств является многофункциональная армирующая добавка для бетонов и строительных растворов – волокно полипропиленовое – Strofiber.

 При применении фиброволокна повышается

1) производительность изготовления пола (за счет ускоренного набора  прочности смеси до 50%, через 4 часа после укладки можно заниматься  топингом; а также после нанесения полимерного покрытия на бетонный пол полностью исключается эффект отскока или отслоения покрытия,  вздувания);

2) повышается марочная прочность на марку;

3) повышается ударная вязкость до 500%

4) повышается прочность бетона на сжатие на 25%;

5) повышается прочность бетона на растяжение при изгибе на 35% (бетонный пол

становится более деформативный, пластичный, это особенно важно, когда в

построенном здании идет процесс усадки);

6) устойчивость к истиранию, пылению и долговечность;

7) отсутствие коррозии (исключает проступание ржавых пятен и коррозию в

"массе");

8) не производит экранирующего эффекта: Материал идеально сочетается с

токопроводящими коммуникациями (электроизолятор), пластиковыми и

металлическими трубами;

9) высокая инертность: незаменима в условиях агрессивных сред.

 Технические характеристики

Материал полипропилен

Плотность при 20°С, г/см3 0,91 кг/дм 3

Длина 54 мм

Модуль упругости 16000 - 17000 МПа

Температура воспламенения 320 °С

Прочность на разрыв 670 МПа

Соотношение длина/диаметр 782

Эквивалентный диаметр 0,069 мм

Соответствует требованиям нормативных документов ТУ 2272-001-63124370-2015

 Если Вас интересует большой объем,  звоните  цена обсуждается индивидуально, действует гибкая система скидок!

т. 363-70-75, 363-70-76 менеджеры с удовольствием ответят на все ваши вопросы.

Назад